Г-н Франсис, какво предвижда проектът - като етапи на изграждане, нови технологии и др.?- Планира се процесът по изграждане на новата линия на "Девня цимент" да продължи 2 години. Етапите на изграждането включват: подготовка на обекта, формиране на работни лагери, мобилизация и организация на екипите, дейности по строителното инженерство, дейности по механичното издигане на обекта, дейности по електронизацията, автоматизацията и оборудване с необходимия инструментариум, работи по осигуряване на огнеупорните качества на обекта, изолация, облицовка,  боядисване, изграждане на тръбопроводи за съоръжениятa, допълнителни довършителни работи, тестване, стартиране и пускане на линията, поддръжка на документацията, ръководства, архивиране, други и управление на проекта. Прилаганата технология ще е тъй нареченото производство по сух способ, при което смесените сухи материали влизат в пещта чрез предварително загряване в топлообменна кула. Тук топли газове от пещта и охладителя за клинкер се използват за подгряване на суровините. Като резултат суровината е вече топла, преди да влезе в пещта. Сухият способ е термално много по-ефективен от мокрия способ, който в момента се използва в Девня.  Какви икономически ползи носи проектът?- В допълнение към всичко това внедряването на върхови за момента технологии за производство на цимент в завода в Девня значително ще намали разходите за енергия. Нещо повече - чрез тази инвестиция "Девня цимент" ще консолидира своето лидерство на българския циментов пазар и ще засили приноса си към търговския баланс на България, като  повиши износа си чрез пристанище Варна-запад. Очаква се инвестиционният проект да генерира еквивалент на 1000 работни места по време на етапа на изграждане и 50 постоянни работни позиции за в бъдеще.  Подобен значителен ръст се очаква да се отрази на цялата икономическа дейност на региона на гр. Девня, както и на дейността на всички заинтересовани страни, доставчици и подизпълнители.Нещо повече - с подмяната на производството от мокър към сух способ "Девня цимент" ще постигне:- По-ниско потребление на вода- Енергийно потребление – генериране на отпадъци – този процес не генерира отпадъци. Всички елементи преминават през химическа преработка за достигането на краен продукт - клинкер.С какви мерки ще бъде подобрена енергийната ефективност?- Фокусът на проекта е подмяна на производствения процес в завода на "Девня цимент". Понастоящем заводът има 6 оперативни пещи, които използват мокрия способ за производството на клинкер. Новият инвестиционен проект предвижда изграждането на нова инсталация чрез използването на сух способ. Като резултат ще бъде сменена технологията за производство на клинкер и цимент, ще бъде увеличен капацитетът на обекта и ще бъдат затворени старите линии на пещите. Всички нови инсталации (линии на пещи, съоръжения за съхранение, мелници и т.н.) са създадени в съответствие с най-добрите налични технологии в сектора за цимент (Директива 96/61 на ЕК) и отговарят на европейските изискания и стандарти по околна среда.Преминаването от мокър към сух способ за производство на цимент и клинкер с използването на пещи с предварително загряване на суровината в топлообменна кула генерира 5 етапа с двоен поток. Това е едно екологично решение, което допринася за устойчивото развитие на местно ниво. То също така допринася за устойчивото развитие на региони, отдалечени от "Девня цимент" (кариери за суровини и горива; съществуващи съоръжения за отпадъци и обекти за съхранение на различни видове индустриални отпадъци).Какви алтернативни горива ще бъдат оползотворени и как?- "Италчементи груп" осъществява непрекъснато изследване и приложение на нови технологии, които намаляват съществуващата "въглеродна зависимост", свързана с производството, ползвайки отпадъци като алтернативен енергиен източник, и по този начин осигурява здравето на населението, на околната среда, както и качеството на продукта. По този начин, от една страна, производството на клинкер осигурява пълното оползотворяване на отпадъците при адекватни условия, които гарантират, че всички оставащи компоненти се изразходват повторно като суровина за производството на цимент и клинкер. Чрез нашия проект за нова линия ние планираме да оползотворяваме в съответствие с местното законодателство отпадъчно RDF гориво (refuse derived fuel), както и биомаса.Стартирайки инвестицията си в този момент, как оценявате пазара и какви са перспективите?- Понастоящем пазарът на цимент в България е изключително зле повлиян от кризата. За 2009 и 2010 г. станахме свидетели на спад от повече от 60%. През 2011 г. пазарът едва ли не удари дъното, така че през 2012 г. очакваме връщане към умерен растеж. Оставаме положително настроени и имаме големи надежди за потенциално високо търсене на цимент, особено в резултат на предстоящите инфраструктурни проекти в страната. Продължаваме да виждаме голям потенциал и развитие на страната и проектът ни за новата линия напълно потвърждава нашата позиция.